不锈钢板连铸板坯表面裂纹产生的原因及改进措施

在连铸过程中，不锈钢板从结晶器拉出来的铸坯在凝固界面的晶体强度非常小，当铸坯所受外力（热应力、鼓肚力、拉辊压力、矫直力）超过临界值时，就在固液面产生裂纹，并沿柱状晶扩展，直到凝固壳能抵抗外力为止。表面裂纹分几种情况：裂纹横穿铸坯厚度方向，在中心等轴晶区裂纹是曲线性的沿晶界的细裂纹，内弧侧裂纹一般是裂口直线裂纹，外弧侧的裂纹一般是沿晶裂纹。沿晶界裂纹为应力裂纹，而裂口性裂纹是破坏性横穿晶粒的裂纹，是外力作用的结果。

改进措施如下：一是提高铸机的对弧精度，避免凝固初期的固液界面上应力过大，防止产生沿晶界裂纹；二是采用适当加快铸造速度和一定范围内增大冷却水量、提高水的流速、降低水温等方法实现强制冷却；三是严格控制钢种成分，尤其是碳含量的控制；四是增加连铸电磁搅拌，中包钢水过热度控制在40℃以下。